Aluminiumslegeringsledning for 3DP er for ARC -tilsetningsstoffproduksjon (Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM). Sammenlignet med laser fast dannelse, kan WAAM redde prosessen med å produsere AL -pulver, unngå oksidasjon og problemet med lavere avsetningshastighet på grunn av den høyere flektiviteten mens laseren jobber på overflaten av Al -materiale. Aluminiumslegeringsledningen for 3D -utskrift er 2000 -serien, 5000 -serien og 6000serier, som egnet for den kompliserte konstruksjonen i området luft og romfartøy, energi, Auto Mobile etc.
For øyeblikket kan vi produsere 2195.2319, 114a og 205a.
Aluminiumslegeringsledning for 3D -utskrift Produktfunksjoner
Lett og høy styrke: Aluminiumslegeringsmaterialer har egenskapene til høy styrke og lett vekt, og er egnet for applikasjonsscenarier som må redusere vekten, men opprettholde styrke.
Korrosjonsmotstand: Aluminiumslegeringer har god korrosjonsmotstand og er egnet for fremstilling av deler i tøffe miljøer.
Høy termisk ledningsevne: Aluminiumslegeringer har høy termisk ledningsevne og er egnet for deler som trenger å spre varme.
Etterbehandling: aluminiumslegeringsmaterialer er enkle å maskinere og sveise, og er egnet for komplekse prosesser etter prosessering.
Bredt spekter av applikasjoner: Aluminiumslegeringer er egnet for en rekke 3D -utskriftsteknologier, for eksempel selektiv lasersmelting (SLM), rettet energiavsetning (DED) og bindemiddelstråling.
Produktparametere
Hovedlegeringskomponenter: Vanlige aluminiumslegeringer inkluderer ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG, etc. Disse legeringene har forskjellige mekaniske egenskaper og kjemiske sammensetninger.
Mekaniske egenskaper:
ALSI10MG: Har gode omfattende egenskaper og er egnet for fremstilling av deler av høy styrke og høyhet.
ALSI12: Lett og har utmerkede termiske egenskaper, egnet for fremstilling av tynnveggede deler og komplekse geometrier.
ALSI7MG: Kombinerer styrkende effekter av silisium og magnesium, egnet for applikasjoner med krav med høy styrke.
Skrive ut parametere:
Utskriftshastighet: Justert i henhold til det spesifikke utstyret og materialegenskapene, vanligvis mellom 500-1000 mm/min.
Lagtykkelse: 0,1-0,5 mm, avhengig av kravene til utskriftsnøyaktighet.
Temperaturområde: Utskriftstemperaturen må justeres i henhold til legeringstypen, vanligvis mellom 600-800 ° C.
Applikasjonsscenarier
Luftfart: Aluminiumslegeringer er mye brukt i fremstilling av konstruksjonsdeler for fly, motorkomponenter og romfartskomponenter på grunn av deres lette og høye styrke.
Bilindustri: Brukes til å produsere bildeler som motorbraketter, fjæringssystemer og kroppsstrukturdeler for å redusere vekten og forbedre drivstoffeffektiviteten.
Industrielle maskiner: Passer til å produsere deler av industrimaskiner, for eksempel gir, bærende seter og parentes, og er foretrukket for deres slitasje og høy styrke.
Forbrukerelektronikk: Brukes til å produsere mobiltelefoner, laptop -saker osv., Og er populære for sin lette, høye styrke og estetikk.
Medisinsk utstyr: Passer til å produsere medisinsk utstyr og implantater på grunn av dens biokompatibilitet og gode mekaniske egenskaper.
BRUKES I HEAVY INDUSTRY TEKNOLOGISEKTOREN
ÅR MED FORSKNING OG UTVIKLING ERFARING
SAMARBEIDE STORSKALA FOU-INSTITUSJONER
GLOBALE HANDELSLAND OG REGIONER
Mer enn 90 % av våre feltoperatører har faglig og teknisk utdanningsbakgrunn, og har mange års erfaring innen utstyrsbehandling og montering. Det er nettopp på grunn av dette forente, dedikerte, banebrytende, dyktige og erfarne teamet at selskapets teknologi og produkter kontinuerlig kan oppdateres og forbedres.
May 30, 2025
Innen metallproduksjon og strukturell sveising er det å velge riktig fyllmateriale avgjørende for å oppnå sveisbarhet, korrosjonsmot...
May 29, 2025
Etter hvert som næringer i økende grad legger vekt på energieffektivitet og lett teknikk, utvikler materialer som brukes i konstruks...
May 28, 2025
Sveising er en essensiell prosess innen produksjon av aluminiumstruktur, og valget av fyllmateriale spiller en avgjørende rolle i å ...
May 27, 2025
I sveising av presisjonssveising kan valg av forbruksvarer lage eller bryte et prosjekt. Når fabrikanter samarbeider med Alumini...
May 26, 2025
Innen aluminiumsveising, ER4043 Aluminiumsveisetråd har lenge vært det valgte metallet for produsenter og fabrikanter som søk...
May 25, 2025
Aluminiumsveising krever riktig fyllstoffmetall for å sikre sterke, korrosjonsbestandige skjøter. ER1100 aluminiums sveisetråd er et...
Den økende adopsjonen av aluminiumslegeringstråd for 3D-utskrift i bransjer som luftfart, bilindustri og energi har drevet etterspørsel etter høyere presisjon og defektfri produksjon. En av de mest lovende fremskrittene på dette feltet er integrering av sanntidsovervåkningssystemer for ledningsadditiv produksjon av trådbue (WAAM), noe som sikrer jevn kvalitet i aluminiums trådmatede 3D-utskriftsprosesser.
I motsetning til tradisjonell pulverbasert metall 3D-utskrift, er aluminiumstråd 3D-utskrift avhengig av kontinuerlig avsetning av tråd, noe som gjør det utsatt for defekter som porøsitet, mangel på fusjon og inkonsekvent perlegeometri. Overvåkningssystemer i sanntid tar opp disse utfordringene av:
Sporingsbue -stabilitet i aluminiums WAAM -prosesser for å forhindre sprut og ujevn avsetning.
Overvåking av smeltebassengdynamikk for å optimalisere varmeinngangen og redusere sprekker i aluminiumslegeringer med høy styrke som ER4043 og ER5356.
Detekterer geometriske avvik ved bruk av laserskannere eller synsbaserte systemer, og sikrer dimensjons nøyaktighet i storskala aluminiumstråd AM.
Nøkkelteknologier i sanntidsovervåking for aluminiumtråd AM
Optisk emisjonsspektroskopi (OES) - Mål plasmautslipp under sveising for å oppdage urenheter i aluminiumslegeringstråd for additiv produksjon.
Infrarød termografi-Sporer temperaturfordeling for å forhindre overoppheting i tynnveggs aluminiumstråd 3D-utskrift.
AI-analyse av høyhastighets-kameraer-identifiserer defekter som porøsitet i sanntid, avgjørende for innskudd av luftfartsklasse i aluminiumstråd.
Parameter | ER4043 (al-si-legering) | ER5356 (al-MG-legering) |
---|---|---|
Sprekkmotstand | Høy (bra for apper med høy varme) | Moderat (utsatt for varm sprekker) |
Ledningsfôrhastighet | 6-8 m/min (optimal) | 5-7 m/min (stabil) |
Porøsitetsrisiko | Lav (SI reduserer hulrom) | Moderat (Mg øker gassabsorpsjonen) |
Etterbehandling lett | Utmerket (jevn finish) | Bra (kan kreve mer maskinering) |
Typiske applikasjoner | Varmevekslere, bildeler | Marine komponenter, strukturelle sveiser |