OEM/ODM 5154 aluminiumslegering sveisetråd leverandør

Hjem / Produkter / Aluminiumslegeringstråd / 5154 aluminiumslegering sveisetråd
5154 aluminiumslegering sveisetråd
Aluminiumslegeringstråd

5154 aluminiumslegering sveisetråd

Grade 5154, Al-Mg legeringstråd brukes til å flette inn koaksialkabel for skjerming, med god ytelse.

Hovedapplikasjon: fleksibel koaksialkabel, en rekke lyd- og videokabler, kjøretøysignalkabel, nettverkskabel, dataoverføringskabel og så videre.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontakt oss

Produktbeskrivelse

5154 aluminiumslegering sveisetråd

Al-Mg-serien | Marine-Grade korrosjonsbestandig legering

Produktbeskrivelse

5154 aluminiumslegeringssveisetråd er et magnesiumbasert fyllmetall som inneholder 3,1 % til 3,9 % magnesium, designet for gassmetallbuesveising (GMAW) og gass wolframbuesveising (GTAW). Denne legeringen er formulert for å matche 5154 basismaterialer og lignende aluminium-magnesium-legeringer i 5xxx-serien. Tråden gjennomgår barbert overflatebehandling etterfulgt av kjemisk rengjøring for å fjerne overflateoksider og resterende smøremidler. Konsekvent diameterkontroll innenfor ±0,01 mm toleranse sikrer stabile bueegenskaper og jevn metalloverføring under kontinuerlige sveiseoperasjoner. Legeringssammensetningen gir moderate til høye styrkenivåer samtidig som formbarheten opprettholdes etter sveising.

Magnesium innhold 3,1 % - 3,9 %
Strekkstyrke 240 - 290 MPa
Forlengelse 18 % - 22 %
Tetthet 2,66 g/cm³

Kjernefordeler

Sveisestabilitet
Kontrollert magnesiuminnhold minimerer mottakelighet for varmesprekker under størkning. Legeringssammensetningen opprettholder konsistent lysbueoppførsel på tvers av varierende varmetilførselsparametere.
Korrosjonsytelse
Al-Mg-matrisen gir motstand mot saltvann og kjemiske miljøer. Sveisinger beholder korrosjonsegenskaper av uedelt metall uten preferanseangrep i smeltesonen.
Styrke etter sveising
5154-legering opprettholder 85 % til 90 % av uedelt metalls strekkstyrke etter sveising uten varmebehandling etter sveising. Den varmepåvirkede sonen viser begrenset mykning sammenlignet med varmebehandlebare legeringer.
Matbarhet
Barbert overflatefinish reduserer friksjonskoeffisienten til 0,12 mot teflonforinger. Presisjonslagsvikling forhindrer sammenfiltring og opprettholder konsistent trådmatingshastighet med hastigheter på opptil 15 m/min.

Produktegenskaper

Ledningsdiameter 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (Standard spoler: D200, D300)
Overflatetilstand Barbert finish, kjemisk avfettet, oksidlag mindre enn 30 ångstrøm
Hydrogeninnhold Under 0,15 ml per 100 g aluminium
Beskyttelsesgass 100 % argon eller argon-helium-blandinger (forhold 75/25 anbefales for tykkere seksjoner)
Samsvarsstandarder AWS A5.10 (ER5154), ISO 18273 (S Al 5154)

Applikasjonsscenarier

01
Marin fabrikasjon
Båtskrog, skipsoverbygninger, offshore-plattformkomponenter utsatt for sjøvannsmiljøer
02
Trykkbeholdere
Sveisede tanker, kryogene lagringsbeholdere, flytende naturgass (LNG) transportutstyr
03
Transportindustrien
Lastebiltilhengere, karosserier for jernbanevogner, drivstofftankere som krever vibrasjonsmotstand
04
Kjemisk prosessering
Rørsystemer, varmevekslere, lagertanker som håndterer etsende medier

Vanlige problemer og løsninger

Porøsitetsdannelse i sveisestreng
Primære årsaker inkluderer overflateforurensning eller utilstrekkelig dekning av dekkgass. Sørg for at ledningen oppbevares i et fuktighetskontrollert miljø under 60 % relativ fuktighet. Bekreft argonstrømningshastighet mellom 15-25 l/min og se etter luftlekkasjer i gassleveringssystemet.
Trådmatingsavbrudd eller fuglehekking
Overflate gnaging eller oppsamling av rusk på drivruller fører til matingsproblemer. Bytt ut drivruller av stål med U-spor eller riflete ruller designet for aluminium. Bruk teflon- eller nylonforinger og hold rene kontaktspisser. Skift ut foringen når wiredragkraften overstiger 4N.
Redusert korrosjonsbestandighet etter sveising
Ufullstendig fjerning av intermetalliske faser eller overdreven varmetilførsel forringer korrosjonsegenskapene. Oppretthold interpass-temperaturen under 150°C og fjern oksidlag mellom flere omganger med en børste i rustfritt stål dedikert til aluminium.
Sprekker langs sveisens senterlinje
Magnesiumsegregering under størkning forårsaker følsomhet for sprekker. Øk kjørehastigheten for å redusere varmetilførselen eller juster spordesign for å forbedre bredde-til-dybde-forholdet over 1,5. Forvarming er vanligvis ikke nødvendig for seksjoner under 12 mm tykkelse.

Forholdsregler for lagring og håndtering

Fuktighetskontroll
Oppbevar spoler i original forseglet emballasje i områder med relativ fuktighet under 60 %. Åpnede spoler må brukes innen 72 timer eller settes tilbake i et tørt skap.
Temperaturkrav
La ledningen nå omgivelsestemperatur på verkstedet i 12 timer før bruk for å forhindre kondens. Ideelt lagringstemperaturområde: 15°C til 30°C.
Forebygging av kontaminering
Bruk rene, pudderfrie hansker når du håndterer wire. Olje- eller fettforurensning øker porøsitetsrisikoen. Ikke oppbevar i nærheten av slipe- eller karbonstålarbeidsstasjoner.
Materkonfigurasjon
Installer drivruller med U-spor med kontakttrykk satt til minimum i samsvar med jevn mating. Bruk fakkelforinger laget av nylon eller teflon. Bytt foring hver 200 kg ledningsforbruk.

5154 aluminiumslegering sveisetråd

Kommer fra Kina,
Markedsføring til verden.

Hangzhou Kunli sveisematerialer Co., Ltd. er lokalisert i industrisonen i Puyang Town, Xiaoshan-distriktet, Hangzhou, Zhejiang-provinsen. Det er en høyteknologisk og høy ytelse Kina 5154 aluminiumslegering sveisetråd produsent og engros Sveisetråd av aluminiumslegering leverandør. Selskapet har mer enn 20 års erfaring med produksjon av aluminiumslegeringstråd, med internasjonalt avansert produksjonsutstyr for sveisetråd av aluminiumslegering, komplett testutstyr, stabil produksjonsprosess og strengt kvalitetskontrollsystem. Den høye ytelsen OEM/ODM 5154 aluminiumslegering sveisetråd Produsert av selskapet har bestått en rekke internasjonale autoritative sertifiseringer, for eksempel DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Vi har mer enn 200MT produksjonskapasitet per måned og 50% ble eksportert til over 30 land som USA, Mexico, Sørøst-Asia, Japan, Korea, Australia, New Zealand og etc.
  • 30+

    BRUKES I HEAVY INDUSTRY TEKNOLOGISEKTOREN

  • 35

    ÅR MED FORSKNING OG UTVIKLING ERFARING

  • 200+

    SAMARBEIDE STORSKALA FOU-INSTITUSJONER

  • 20+

    GLOBALE HANDELSLAND OG REGIONER

Kommer fra Kina,
Markedsføring til verden.

Mer enn 90 % av våre feltoperatører har faglig og teknisk utdanningsbakgrunn, og har mange års erfaring innen utstyrsbehandling og montering. Det er nettopp på grunn av dette forente, dedikerte, banebrytende, dyktige og erfarne teamet at selskapets teknologi og produkter kontinuerlig kan oppdateres og forbedres.

TA KONTAKT

Send oss ​​en melding

::: Siste nytt :::

Bransjeinformasjonsutvidelse

Mer informasjon om 5154 aluminiumslegering sveisetråd

Kritiske justeringer for Pulse-MIG-skjerming av gassstrøm ved bruk av 1,2 mm 5154 aluminiumstråd

Håndtering av beskyttelsesgassmiljøet er avgjørende ved sveising av høymagnesiumlegeringer som 5154. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. , en høyteknologisk bedrift med over 20 års erfaring, spesialiserer seg på FoU av høy ytelse 5154 aluminiumslegering sveisetråd . Nøyaktige gassstrømjusteringer er nødvendig for å motvirke det høye damptrykket til magnesium og sikre den strukturelle integriteten som kreves for internasjonale sertifiseringer som ABS, DNV og CCS.

Kritiske gassstrømjusteringer

  • Optimalisering av strømningshastighet: For 1,2 mm 5154-tråd må gassstrømningshastigheten holdes mellom 15 til 22 l/min . Overdreven strømning kan forårsake turbulens og trekke inn atmosfærisk oksygen, mens utilstrekkelig strømning ikke klarer å beskytte det reaktive magnesiumet mot oksidasjon.
  • Tuning av gasssammensetning: Mens ren argon (99,99%) er standard, Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. foreslår argon-helium-blandinger (f.eks. 75 % Ar / 25 % He) for 1,2 mm ledning i tykkere 3D-utskrift eller WAAM-applikasjoner. Heliuminnholdet øker lysbueenergien, gir dypere penetrasjon og reduserer risikoen for fusjonsfeil.
  • Post-Flow Management: Magnesiumrike 5154-legeringer er svært utsatt for kratersprekker. Forlenge dekkgassen etterstrømning til 3–5 sekunder sikrer at det smeltede bassenget størkner fullstendig under et beskyttende deksel.
  • Innledningsgassrensing: For å eliminere fuktighet eller luft som er fanget i foringen, en forhåndsrensing av 0,5 til 1,0 sekunder er avgjørende for å opprettholde den stabile produksjonsprosessen som brukes av bedrifter som China CRRC.

Sammenligning av dekkgassparameter

Parameter Standard Pulse-MIG (Argon) Høyytelses WAAM (Ar-He Mix)
Strømningshastighet (1,2 mm ledning) 15 - 18 L/min 18 - 22 L/min
Bue termisk energi Moderat Høy (heliumforbedret)
Penetrasjonsprofil Fingeraktig Bred/Dyp
Porøsitetsrisiko Standard Lav (høyere varme hjelper gass med å slippe ut)
Krav til gassrenhet ≥99,99 % ≥99,99 %

FAQ

  • Hvordan sikrer Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. den kjemiske stabiliteten til 5154-tråd?

    Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. bruker internasjonalt avanserte produksjonsanlegg og et strengt kvalitetskontrollsystem for å opprettholde presise magnesiumnivåer. Ved å samarbeide med institusjoner som Beijing Nonferrous Metals Research Institute, sikrer selskapet at hver spole oppfyller DB-, CE- og ABS-standardene, og gir et pålitelig alternativ til importerte høyytelsesmaterialer.

  • Hva gjør Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. til en kvalifisert leverandør for store bedrifter som China CRRC?

    Med en månedlig produksjonskapasitet på over 200 MT, Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. har brutt den langvarige avhengigheten av importerte sveisematerialer av aluminiumslegering. Deres konsekvente ytelse og evne til å levere store mengder internasjonalt sertifisert tråd (inkludert DNV og CCS) har gjort dem til en pålitelig partner for globale ledere som Maersk og China CRRC.

  • Hva er den globale eksportrekkevidden til Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd.-produkter?

    For tiden produseres 50% av høyytelsestråden Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. eksporteres til over 30 land og regioner. Dette inkluderer store markeder som USA, Mexico, Japan, Korea og Sørøst-Asia, samt Australia og New Zealand, hvor selskapets 20 års produksjonserfaring sikrer konsistent og pålitelig produktytelse.