4047 er et 12% silisium aluminiumsfyllstoffmetall som har utmerket korrosjonsmotstand og lavt smeltepunkt som sikrer et veldig lavt antall deformasjoner i foreldretallet, anbefalt for sveiselegeringer som 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061.6063, etc. og casting Al -legeringer, for eksempel 710.0.711.0.
ER4047 Aluminium MIG -sveisetråden er konstruert for å slå sammen aluminiumskomponenter der redusert termisk ekspansjon og sprekkmotstand er kritisk. Den silisiumanrikede sammensetningen muliggjør sveising av aluminiumslegeringer som 4xxx og 6xxx-serier med kontrollert fluiditet og minimal porøsitet.
Produsert under ISO 9001-sertifiserte prosesser, samsvarer denne sveisetråden med AWS A5.10/A5.10m standarder. Den konsistente kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene sikrer pålitelig ytelse i bilpaneler, varmevekslere og strukturelle rammer.
| Spesifikasjon | Verdi |
| Legeringstype | ER4047 |
| Diameter | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
| Silisiuminnhold | 11,0-13,0% |
| Strekkfasthet | 150-180 MPa |
| Forlengelse | 8-12% |
| Sveiseposisjon | Flat, horisontal, vertikal |
| Anbefalt skjermingsgass | 100% Argon |
| Samsvarsstandard | AWS A5.10/A5.10m |
Dette produktet er egnet for følgende industriscenarier:
Ja, ER4047 er kompatibel med 6xxx -serien aluminium for MIG -sveising, spesielt der redusert termisk ekspansjon og sprekkmotstand er nødvendig. Forvarming kan være nødvendig for tykkere seksjoner for å forhindre porøsitet.
100% argon anbefales for å sikre stabil bueytelse og optimal dannelse av sveisperler. Blandede gasser er vanligvis ikke nødvendige for standard ER4047 -applikasjoner.
ER4047 er effektiv for aluminiumsark og platetykkelser fra 1 mm til 6 mm. For tykkere seksjoner anbefales kontrollert varmeinngang og flere passeringer å minimere forvrengning og opprettholde sveiseintegritet.
BRUKES I HEAVY INDUSTRY TEKNOLOGISEKTOREN
ÅR MED FORSKNING OG UTVIKLING ERFARING
SAMARBEIDE STORSKALA FOU-INSTITUSJONER
GLOBALE HANDELSLAND OG REGIONER
Mer enn 90 % av våre feltoperatører har faglig og teknisk utdanningsbakgrunn, og har mange års erfaring innen utstyrsbehandling og montering. Det er nettopp på grunn av dette forente, dedikerte, banebrytende, dyktige og erfarne teamet at selskapets teknologi og produkter kontinuerlig kan oppdateres og forbedres.
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Apr 27, 2026
er4043 ledning er et spesialisert aluminiumsfyllmetall som primært brukes til sveising av aluminiumslegeringer i 6xxx-s...
Apr 29, 2026
Sveiseingeniører som jobber på tverr av flere typer aluminiumslegeringer kjenner frustrasjonen godt: én tilsatstråd yter på et enkel...
Apr 27, 2026
Aluminiumsveisetråd ER4943 er formulert for bruksområder hvor sveisestyrke og motstand mot sprekker har betydning. Å velge prosesser...
Apr 24, 2026
Hvis ledningen fortsetter å floke seg sammen, føles ustabil, eller du har å gjøre med konstant fuglehekking, vet du allerede hvor fr...
Apr 22, 2026
Sveising av aluminium er ikke like tilgivende som sveising av stål. Materialet oppfører seg forskjellig under varme, reagerer forskj...
Apr 20, 2026
Presisjonskravene til ER4043-robotsveising Materialegenskaper : Legering er4043 er et fyllmetall med 5 % s...
ER4047 (aluminium-silicon-legering, som inneholder 12% silisium) er mye brukt i tynnplatesveising, bildeler og kjølindustri på grunn av dens utmerkede fluiditet, sprekkmotstand og varmebestandighet. Imidlertid er aluminiumssveising parameterfølsom og krever balansering av nøkkelfaktorer som strøm, gass og trådmatingshastighet. Følgende er en praktisk guide til å optimalisere MIG -sveiseparametere:
Anbefalt gass: Pure Argon (Argon 100%).
Argon kan stabilisere buen og redusere oksidasjon, noe som gjør den egnet for sveising av aluminium;
Unngå å bruke blandede gasser som inneholder helium (HE) (for eksempel AR/HE) med mindre det er nødvendig med høyere penetrasjon (men ER4047 brukes stort sett til tynne plater og krever vanligvis ikke ytterligere penetrering).
Gasstrøm: 15–25 CFH (7–12 l/min), som sikrer dekning av sveiseområdet og unngå porer.
Polaritet: DC Reverse Connection (DCEP), som sikrer rengjøring av katode og bryter oksydfilmen på aluminiumoverflaten.
Parameterreferanse (i henhold til platetykkelse):
| Tykkelse (mm) | Strøm (a) | Spenning (V) | Wire Feed Speed (m/min) |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Tynne plateferdigheter: Reduser strøm (unngå gjennomføring) og øk sveisehastigheten;
Tykke plateferdigheter: Passende forvarming (100–150 ° C) for å redusere termisk stress.
Ledningsfôringshastighet: Må samsvare med strømmen. For raskt vil lett forårsake sprut, og for treg vil forårsake dårlig fusjon;
Anbefalt startverdi: 6 m/min, finjustert i henhold til sveisedannelse.
Sveisepistolvinkel: Skyv sveisemetode (10 ° –15 ° tilt) for å forbedre gassskjermingseffekten.
Tynn plate (<3mm): Sveising av høy hastighet (30–50 cm/min) for å redusere varmeakkumulering;
Tykk plate: Reduser hastigheten på riktig måte (20–30 cm/min) for å sikre penetrering.
Nøkkelpunkt: Oppretthold ensartet hastighet og unngå pauser (aluminium gjennomfører varme raskt og er utsatt for å danne konkave eller nodulære sveiser).
Porøsitet: Kontroller gassens renhet (≥99,99%), rengjør basismaterialet (fjern olje/oksidfilm);
UNFUSE: Øk strømmen eller reduser sveisehastigheten;
Sprekker: Kontroll mellomlagstemperatur (≤150 ° C) for å unngå silisiumsegregering.