4047 er et 12% silisium aluminiumsfyllstoffmetall som har utmerket korrosjonsmotstand og lavt smeltepunkt som sikrer et veldig lavt antall deformasjoner i foreldretallet, anbefalt for sveiselegeringer som 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061.6063, etc. og casting Al -legeringer, for eksempel 710.0.711.0.
ER4047 Aluminium MIG -sveisetråden er konstruert for å slå sammen aluminiumskomponenter der redusert termisk ekspansjon og sprekkmotstand er kritisk. Den silisiumanrikede sammensetningen muliggjør sveising av aluminiumslegeringer som 4xxx og 6xxx-serier med kontrollert fluiditet og minimal porøsitet.
Produsert under ISO 9001-sertifiserte prosesser, samsvarer denne sveisetråden med AWS A5.10/A5.10m standarder. Den konsistente kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene sikrer pålitelig ytelse i bilpaneler, varmevekslere og strukturelle rammer.
| Spesifikasjon | Verdi |
| Legeringstype | ER4047 |
| Diameter | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
| Silisiuminnhold | 11,0-13,0% |
| Strekkfasthet | 150-180 MPa |
| Forlengelse | 8-12% |
| Sveiseposisjon | Flat, horisontal, vertikal |
| Anbefalt skjermingsgass | 100% Argon |
| Samsvarsstandard | AWS A5.10/A5.10m |
Dette produktet er egnet for følgende industriscenarier:
Ja, ER4047 er kompatibel med 6xxx -serien aluminium for MIG -sveising, spesielt der redusert termisk ekspansjon og sprekkmotstand er nødvendig. Forvarming kan være nødvendig for tykkere seksjoner for å forhindre porøsitet.
100% argon anbefales for å sikre stabil bueytelse og optimal dannelse av sveisperler. Blandede gasser er vanligvis ikke nødvendige for standard ER4047 -applikasjoner.
ER4047 er effektiv for aluminiumsark og platetykkelser fra 1 mm til 6 mm. For tykkere seksjoner anbefales kontrollert varmeinngang og flere passeringer å minimere forvrengning og opprettholde sveiseintegritet.
BRUKES I HEAVY INDUSTRY TEKNOLOGISEKTOREN
ÅR MED FORSKNING OG UTVIKLING ERFARING
SAMARBEIDE STORSKALA FOU-INSTITUSJONER
GLOBALE HANDELSLAND OG REGIONER
Mer enn 90 % av våre feltoperatører har faglig og teknisk utdanningsbakgrunn, og har mange års erfaring innen utstyrsbehandling og montering. Det er nettopp på grunn av dette forente, dedikerte, banebrytende, dyktige og erfarne teamet at selskapets teknologi og produkter kontinuerlig kan oppdateres og forbedres.
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Feb 27, 2026
Hver sammenføyningsoperasjon i aluminiumsproduksjon krever gjennomtenkte beslutninger som påvirker de endelige komponentene mer enn ...
Feb 23, 2026
Når produsenter står ovenfor et valg mellom fyllmaterialer for sammenføyning av ikke-jernholdige metaller, undervurderer de ofte hvo...
Feb 20, 2026
Hver fabrikasjonsbutikk har opplevd frustrasjonen over at aluminiumssveiser ikke har blitt inspisert etter timer med nøye arbeid. En...
Feb 18, 2026
Enhver produsent kjenner til forverringen av å fullføre en sveis, bare for å finne porøsitet som prikker på vulsten eller, enda verr...
Feb 16, 2026
Arbeid med myke, termisk aktive metaller setter alle deler av sveiserens oppsett under press. I motsetning til stål, utfordrer alumi...
Feb 13, 2026
Presisjonsveising av tynn-gauge aluminium krever en delikat balanse mellom å oppnå strukturell fusjon og å håndtere termisk ekspansj...
ER4047 (aluminium-silicon-legering, som inneholder 12% silisium) er mye brukt i tynnplatesveising, bildeler og kjølindustri på grunn av dens utmerkede fluiditet, sprekkmotstand og varmebestandighet. Imidlertid er aluminiumssveising parameterfølsom og krever balansering av nøkkelfaktorer som strøm, gass og trådmatingshastighet. Følgende er en praktisk guide til å optimalisere MIG -sveiseparametere:
Anbefalt gass: Pure Argon (Argon 100%).
Argon kan stabilisere buen og redusere oksidasjon, noe som gjør den egnet for sveising av aluminium;
Unngå å bruke blandede gasser som inneholder helium (HE) (for eksempel AR/HE) med mindre det er nødvendig med høyere penetrasjon (men ER4047 brukes stort sett til tynne plater og krever vanligvis ikke ytterligere penetrering).
Gasstrøm: 15–25 CFH (7–12 l/min), som sikrer dekning av sveiseområdet og unngå porer.
Polaritet: DC Reverse Connection (DCEP), som sikrer rengjøring av katode og bryter oksydfilmen på aluminiumoverflaten.
Parameterreferanse (i henhold til platetykkelse):
| Tykkelse (mm) | Strøm (a) | Spenning (V) | Wire Feed Speed (m/min) |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Tynne plateferdigheter: Reduser strøm (unngå gjennomføring) og øk sveisehastigheten;
Tykke plateferdigheter: Passende forvarming (100–150 ° C) for å redusere termisk stress.
Ledningsfôringshastighet: Må samsvare med strømmen. For raskt vil lett forårsake sprut, og for treg vil forårsake dårlig fusjon;
Anbefalt startverdi: 6 m/min, finjustert i henhold til sveisedannelse.
Sveisepistolvinkel: Skyv sveisemetode (10 ° –15 ° tilt) for å forbedre gassskjermingseffekten.
Tynn plate (<3mm): Sveising av høy hastighet (30–50 cm/min) for å redusere varmeakkumulering;
Tykk plate: Reduser hastigheten på riktig måte (20–30 cm/min) for å sikre penetrering.
Nøkkelpunkt: Oppretthold ensartet hastighet og unngå pauser (aluminium gjennomfører varme raskt og er utsatt for å danne konkave eller nodulære sveiser).
Porøsitet: Kontroller gassens renhet (≥99,99%), rengjør basismaterialet (fjern olje/oksidfilm);
UNFUSE: Øk strømmen eller reduser sveisehastigheten;
Sprekker: Kontroll mellomlagstemperatur (≤150 ° C) for å unngå silisiumsegregering.