ER5183 er omtrent 4,5% magnesium aluminiumfyllingsmetall som har høy styrke, stor sjøvannskorrosjonsmotstand, bedre bøyningseiendom og høy bruddseighet, anbefalt for sveising av konstruksjonen av deler av 5000 serier, 6000 serier, 7000 serier, for eksempel 5083, 6061.6063, 5086, 7005, 7020 osv.; Bruk hovedsakelig bygging av skip, off-shore-fasiliteter, kryogene verksted, trykkfartøy, jernbanetransport og bilindustri.
ER5183 aluminiumsveisetråd er konstruert for å slå sammen aluminiumslegeringer med fokus på strukturell integritet og mekanisk stabilitet. Det letter pålitelig fusjon i MIG- og TIG -sveisesystemer, og adresserer utfordringer som porøsitet og inkonsekvent penetrasjon i aluminiumsark og platesveising.
Produsert i samsvar med AWS A5.10/A5.10m standarder, blir ER5183 sveisetråd utsatt for streng kvalitetskontroll og metallurgisk testing for å sikre ensartet kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og dimensjonal nøyaktighet. Den konsistente ytelsen støtter industrielle applikasjoner som krever streng teknisk etterlevelse.
| Parameter | Verdi | Enhet |
| Diameter | 1.2 / 1.6 | mm |
| Legeringstype | ER5183 | - |
| Materialform | Wire Spool | - |
| Smeltepunkt | 580 | ° C. |
| Strekkfasthet | 230-260 | MPA |
| Forlengelse | 10-12 | % |
Dette produktet er egnet for følgende industriscenarier:
ER5183 -ledning er kompatibel med 5xxx -serien aluminiumslegeringer, spesielt de med magnesiuminnhold, inkludert 5083, 5356 og 5754. Den er optimalisert for strukturell sveising der korrosjonsmotstand er kritisk.
Denne ledningen er egnet for gasmetallbue sveising (GMAW/MIG) og gassvolsstenbue sveising (GTAW/TIG). Riktig skjermingsgass, typisk ren argon- eller argon-helium-blandinger, sikrer stabil bue og minimal porøsitet.
ER5183 demonstrerer høyere korrosjonsmotstand enn ER5356 i marine miljøer, samtidig som det opprettholder strekkfasthet og forlengelse som er egnet for strukturelle anvendelser. Det gir en balanse mellom sveisbarhet og langsiktig holdbarhet under tøffe forhold.
BRUKES I HEAVY INDUSTRY TEKNOLOGISEKTOREN
ÅR MED FORSKNING OG UTVIKLING ERFARING
SAMARBEIDE STORSKALA FOU-INSTITUSJONER
GLOBALE HANDELSLAND OG REGIONER
Mer enn 90 % av våre feltoperatører har faglig og teknisk utdanningsbakgrunn, og har mange års erfaring innen utstyrsbehandling og montering. Det er nettopp på grunn av dette forente, dedikerte, banebrytende, dyktige og erfarne teamet at selskapets teknologi og produkter kontinuerlig kan oppdateres og forbedres.
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Se mer
Feb 27, 2026
Hver sammenføyningsoperasjon i aluminiumsproduksjon krever gjennomtenkte beslutninger som påvirker de endelige komponentene mer enn ...
Feb 23, 2026
Når produsenter står ovenfor et valg mellom fyllmaterialer for sammenføyning av ikke-jernholdige metaller, undervurderer de ofte hvo...
Feb 20, 2026
Hver fabrikasjonsbutikk har opplevd frustrasjonen over at aluminiumssveiser ikke har blitt inspisert etter timer med nøye arbeid. En...
Feb 18, 2026
Enhver produsent kjenner til forverringen av å fullføre en sveis, bare for å finne porøsitet som prikker på vulsten eller, enda verr...
Feb 16, 2026
Arbeid med myke, termisk aktive metaller setter alle deler av sveiserens oppsett under press. I motsetning til stål, utfordrer alumi...
Feb 13, 2026
Presisjonsveising av tynn-gauge aluminium krever en delikat balanse mellom å oppnå strukturell fusjon og å håndtere termisk ekspansj...
Nåværende (trådmatingshastighet):
ER5183 er en sveisetråd i aluminium-magnesiumlegering. Pulse MIG (AC) eller konvensjonell DC Reverse Connection (DCEP) anbefales. Strømsområdet er vanligvis 120 ~ 300A (justert i henhold til platetykkelsen).
Tynn plate (1 ~ 3mm): Lav strøm (120 ~ 180a) for å unngå gjennomføring.
Medium og tykk plate (4 ~ 12mm): Medium og høy strøm (200 ~ 300a) for å sikre penetrering.
Spenning: Må justeres i koordinering med strøm for å unngå sprut eller uutvikling:
Typisk område 18 ~ 24V. For høy spenning kan lett føre til brede og grunne sveiser, mens for lav spenning vil føre til utilstrekkelig penetrering.
Optimaliseringsmetode: Juster til ensartet sveisedannelse og ingen underskjæring gjennom prøvesveising av makroskopisk metallografisk deteksjon.
Gasstype:
Ren argon (AR): egnet for tynne plater, stabil bue, mindre sprut.
Argon-heliumblanding (AR 30 ~ 50% HE): Brukes til middels og tykke plater for å øke varmeinngangen og penetrasjonen.
Gasstrøm:
15 ~ 25 l/min, for lav strømning kan lett føre til porer, for høy strømning kan forstyrre buen.
Merk: Forsikre deg om at gassens renhet er ≥99,99% for å unngå fuktighet og urenheter (for eksempel N₂, O₂) som forårsaker porer.
Ledningsfôringshastighet:
Positivt korrelert med strøm, vanligvis 5 ~ 12 m/min, må samsvare med sveisemaskinens dynamiske respons.
Sveisepistolvinkel:
Skyv sveisemetode (10 ° ~ 15 ° tilbøyelighet): Anbefales for sveising av aluminium for å redusere risikoen for porer.
Hold en kort lysbue (1 ~ 3mm) for å unngå magnesiumutbrenthet.
Rengjøring: Bruk en børste eller aceton i rustfritt stål for å fjerne oksydfilmen (Al₂o₃) på overflaten av basismaterialet og sveisetråden.
Forvarming: Tykke plater (> 6mm) kan forvarmes til 80 ~ 120 ℃ for å redusere termisk spenning.
Interlayer Temperaturkontroll: ≤150 ℃ For å unngå intergranulær korrosjon.
Makroskopisk inspeksjon: Observer om sveiseseksjonen er fullt smeltet og defektfri.
Mekanisk test: strekk-/bøyetest for å verifisere leddstyrke (ER5183 sveisestyrke er vanligvis ≥275MPA).
Røntgenfeildeteksjon: Oppdage interne porer eller sprekker. Disse optimaliserings- og verifiseringspraksisene er mye vedtatt av produsenter av aluminiumssveisetråd for å sikre stabil ytelse og pålitelig sveisekvalitet.