Teknologiske gjennombrudd i spesielle aluminiumslegeringssveiseledninger: Nøkkelen til å forbedre sveiseeffektiviteten og kvaliteten

Aluminiumslegeringer har blitt mye brukt innen luftfart, bilproduksjon, skipsbygging og andre felt på grunn av deres lette, høye styrke og korrosjonsmotstand. Men, men Sveising av aluminiumslegering har alltid møtt mange utfordringer, for eksempel sveisesprekker, porer, sveisingdeformasjon osv. De siste årene, med de kontinuerlige gjennombruddene i spesiell aluminiumslegeringssveiseteknologi, har disse problemene blitt løst effektivt, noe som forbedrer sveiseeffektiviteten og kvaliteten betydelig. Følgende er nøkkelpunktene for spesielle aluminiumslegeringssveiseteknologiteknologiske gjennombrudd og deres applikasjonseksempler.

1. Utvikling av nye legeringskomponenter
Kjernen i spesiell sveisetråd i aluminiumslegering ligger i legeringssammensetningen. Ved å optimalisere legeringssammensetningen, kan sveiseytelsen og leddkvaliteten forbedres betydelig.
Høy styrke og seighet: Den nye aluminiumslegeringssveisetråden forbedrer styrken og seigheten til sveisede leddet ved å tilsette passende mengder magnesium, silisium, kobber og andre elementer. For eksempel presterer al-MG-Si-legeringssveisetråd i høy styrke aluminiumslegeringsstrukturdeler.
Sprekkmotstand og korrosjonsmotstand: Ved å justere legeringssammensetningen reduseres generering av sveisesprekker og korrosjonsmotstanden til det sveisede leddet forbedres. For eksempel viser al-ZN-MG-legeringssveisetrådene utmerket sprekkmotstand og korrosjonsmotstand i marine miljøer og kjemisk utstyr.

2. Optimalisering av sveiseprosessen
I tillegg til optimalisering av legeringssammensetning, er forbedringen av sveiseprosessen også nøkkelen til å forbedre sveiseeffektiviteten og kvaliteten.
Pulssveiseteknologi: Pulssveiseteknologi reduserer varmeinngangen under sveising ved å kontrollere pulsfrekvensen og amplituden til sveisestrømmen, noe som reduserer risikoen for sveisdeformasjon og sprekker. Samtidig kan pulssveising oppnå mer presis smeltet bassengkontroll og forbedre sveisekvaliteten.
Lasersveiseteknologi: Lasersveising har egenskapene til høy energitetthet og høy presisjon, som kan oppnå rask sveising, redusere varmepåvirket sone og forbedre ytelsen til sveisede skjøter. Kombinasjonen av spesiell aluminiumslegeringssveisetråd og laser -sveiseteknologi forbedrer sveiseeffektiviteten og kvaliteten ytterligere.
Automatisert sveisesystem: Ved å innføre automatiserte sveiseroboter og intelligente kontrollsystemer, kan presis kontroll og repeterbarhet av sveiseprosessen oppnås, redusere påvirkningen av menneskelige faktorer og forbedre sveiseeffektiviteten og kvaliteten.

3. Overflatebehandling og beleggsteknologi
For å forbedre ytelsen til sveisede skjøter, har overflatebehandling og beleggsteknologi for spesielle aluminiumslegeringssveiseledninger også blitt mye brukt.
Rengjøring av overflater: Fjern oksydlaget og urenheter på overflaten av sveisetråden ved kjemiske eller fysiske metoder for å sikre renheten til det smeltede bassenget under sveising og redusere generering av porer og inneslutninger.
Beleggsteknologi: Belegg et beskyttende belegg på overflaten av sveisetråden, for eksempel et antioksidasjonsbelegg eller et smørebelegg, kan redusere oksidasjon og slitasje under sveising og forbedre levetid og sveisekvalitet på sveisetråden.

4. Intelligent overvåking og kvalitetskontroll
Med utvikling av industri 4.0 og intelligent produksjon, brukes intelligente overvåknings- og kvalitetskontrollteknologier i økende grad i sveising av aluminiumslegering av husholdningen.
Sanntidsovervåkingssystem: Ved å integrere sensorer og datainnsamlingssystemer i sveiseutstyr, strøm, strøm, spenning, temperatur og andre parametere i sveiseprosessen kan overvåkes i sanntid, kan unormale forhold oppdages i tid og justert.
Kvalitetssporbarhetssystem: Ved å etablere et sporbarhetssystem for kvalitet, kan dataene om produksjons-, bruks- og sveiseprosessen for hver gruppe sveisetråd registreres for å oppnå rask plassering og oppløsning av kvalitetsproblemer og forbedre nivået på kvalitetsstyring.