Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Korrosjonsutsatt miljø Aluminiumslegeringsråd

-- Stabil og pålitelig produsent --

Produktbeskrivelse

Aluminiumsfyllmetaller spesielt formulert for sammenføyning av materialer utsatt for alvorlige korrosive forhold, oftest marine eller høyfuktige industrielle miljøer. Dette krever bruk av aluminium-magnesium (5XXX) legeringer som ER5183, ER5356 og ER5556, som danner et tøft, selvhelbredende oksidlag som er svært motstandsdyktig mot saltvann og kjemisk angrep. Tråden må også ha kontrollert urenhetsnivåer (Cu,Fe) for å forhindre galvaniske korrosjonsinitieringssteder i seavsetningen, og sikre at sveiseskjøtene er korrosjonsintegrer over komponentens levetid.

DB-sertifisering CE-sertifisering ABS-sertifisering DNV-sertifisering CCS-sertifisering

Relaterte produkter

20+ År med tjeneste

Over 20 års erfaring med produksjon av aluminiumslegeringstråd

Internasjonal sertifisering

DB, CE, ABS, DNV, CCS og andre autoritative sertifiseringer

Månedlig produksjonskapasitet 200 tonn

Storskalaproduksjon sikrer stabil kvalitet.

Global eksport

Eksportert til mer enn 30 land over hele verden

Introduksjon

Korrosjon er den største trusselen mot aluminiumskonstruksjoner i kystnære og kjemiske miljøer. Bruk av feil tilsatsmetall kan skape et katodisk eller anodisk område i sveisestrengen, akselerere lokalisert korrosivt angrep og føre til for tidlig strukturell feil. Vår korrosjonsbestandige trådportefølje fokuser utelukkende på legeringer med høyt magnesiuminnhold som oppnår et korrosjonspotensial (målt i Galvanic-serien) som er tilpasset de korrosjonsbestandige basismetallene de forbinder. Dette materialet er din første forsvarslinje mot groper, sprekker og spenningskorrosjonssprekker (SCC).

Spesifikasjon

Legering fokus ER5183, ER5356, ER5556 (Høyt Mg-innhold)
Korrosjon Type målrettet Pitting, Stress Corrosion Cracking (SCC) i saltvann
Nøkkeleiendom Galvanisk potensial samsvarer med basemetall, tøff oksidfilmdannelse
Grense for urenheter Strenge grenser for Cu(<0,10%) og Fe for å forhindre galvaniske steder
Teststandard ASTM G44 eller G47 saltspray/alternativ nedsenkingstesting

Applikasjoner og løsninger

  • Marine og skipsbygging: Sveising av skrog, dekk, rør og inventar utsatt for saltvann og spray (ofte 5083 eller 5052 uedle metaller).

  • Offshoreplattformer: Fremstilling av gangveier, rekkverk, sklisikre overflater og overnattingsmoduler i sprutsoner.

  • Kjemiske og petrokjemiske anlegg: Sveisetanker og rør som er utsatt for sikkert eller alkaliske miljøer.

  • Kystinfrastruktur: Fremstilling av aluminiumskomponenter for broer, dokker og kystbanesystemer.

FAQ

  • Spørsmål: Kan ER4043 brukes i saltvannsmiljøer? A: Nei. ER4043 (Al-Si) legeringer er svært utsatt for gropkorrosjon i saltvann på grunn av den galvaniske potensialforskjellen mellom Al-Si eutektiske fasene og aluminiumsmatrisen. Bruk alltid 5XXX legeringer for marin eksponering.
  • Spørsmål: Hvilket 5XXX fyllstoff gir høyest korrosjonsmotstand? A: ER5356 og ER5183 gir utmerket motstand. ER5183 gir generelt litt høyere styrke og er ofte foretrukket for sveising av høyfaste basismetaller som 5083.
  • Spørsmål: Hva er risikoen for SCC med legeringer med høyt Mg? A: Legeringer med høyt Mg-nivå (som ER5183 og ER5556) kan bli utsatt for SCC hvis de utsettes for langvarige temperaturer over 65∘C. For høytemperaturkorrosjonstjenester er spesialiserte lav-Mg-legeringer nødvendig.

Fordeler og kjernefunksjoner

  • Saltvannsimmunitet: Høyt Mg-innhold gir overlegen motstand mot kloridindusert gropdannelse og sprekkkorrosjon sammenlignet med 4XXX legeringer.

  • Strukturell styrkeretensjon: 5XXX fyllstoffer gir høyere sveisestyrke enn rene korrosjonsbestandige legeringer, og kombinerer strukturell integritet med miljøvern.

  • Minimert SCC-risiko: For ER5183 og ER5556 når de brukes riktig, er Mg-nivået balansert for å motstå spenningskorrosjonssprekker ved brukstemperaturer.

  • Utmerket seighet: Den resulterende sveiseskjøten og høy struktur duktilitet, viktig for marin belastning for dynamisk belastning.

Materialvalgveiledning

For sveising av strukturer i korrosjonsutsatte miljøer, velg et tilsatsmetall i 5XXX-serien. Tilpass fyllstoffstyrken og Mg-innholdet til basismetallet: ER5356 for generell bruk og ER5183 for høyfaste 5083 eller 5456 basismetaller. Kontroller ved driftstemperaturen ikke overstiger 65∘C for å unngå risiko for SCC.

om oss

Fra Kina, for verden.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. ja Kina Korrosjonsutsatt miljø Aluminiumslegeringsråd Produsent og engros Korrosjonsutsatt miljø Aluminiumslegeringsråd OEM/ODM leverandør. Vi ligger i Puyang Town industriområde, Xiaoshan-distriktet, Hangzhou City, Zhejiang-provinsen, og er en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på forskning, utvikling, produksjon og salg av høytytende produkter. Med over 20 års erfaring innen produksjon av aluminiumslegeringstråd er vi utstyrt med internasjonalt avansert produksjonsutstyr, omfattende testutstyr, stabile produksjonsprosesser og et strengt kvalitetskontrollsystem.
Kontakt oss

Legg igjen en beskjed?

Relaterte produkter

Lær om hele utvalget vårt av sveisematerialer

⚡ Aluminiumslegeringsråd for offshoreplattformer ⚡ Aluminiumslegeringsråd for industrielle maskiner ⚡ Aluminiumslegeringsråd for bilkomponenter ⚡ Aluminiumslegeringsråd for anleggsutstyr ⚡ Aluminiumslegeringsråd for ingeniørprosjekter ⚡ 5154 aluminiumstråd for kystmiljøer ⚡ Aluminiumsveisetråd for marine miljøer ⚡ Industrielt vedlikehold Aluminiumslegeringsråd ⚡ Korrosjonsbestandighet i kjemiske miljøer ⚡ Aluminiumsfyllmetall for porøsitetsreduksjon